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光纖激光切割機(jī)弧激光切割的刀口間距比氧-激光切割的刀口間距寬1.5~2倍，隨板厚增多，刀口間距也增多。對(duì)厚度在25mm以?xún)?nèi)的不銹鋼板或鋁，可以用小電流等離子弧激光切割，刀口的平直度是很高的，尤其是激光切割厚度8mm以?xún)?nèi)的板材，能夠切出來(lái)小的邊角，甚至于不需生產(chǎn)加工就可可以直接開(kāi)展焊接，這也是大電流等離子弧激光切割難以獲得的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和激光切割非規(guī)則孔提供了方便。
激光切割面平整度是指所測(cè)部位激光切割外表的高點(diǎn)和低點(diǎn)、按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機(jī)在借助高能離子弧激光切割時(shí)，為了更好地保障其刀口間距的一致，需用對(duì)各個(gè)領(lǐng)域參數(shù)綜合分析考慮到。這里邊牽涉到激光切割材料材質(zhì)、各種金屬材料的含量比例以及激光切割全過(guò)程中割炬高度的把握。基本狀況下，等離子弧刀口外表存有約0.25~3.80mm厚的熔融層，但刀口外表化學(xué)成分分析并沒(méi)有轉(zhuǎn)變。
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激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類(lèi)似于氧切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過(guò)程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會(huì)沿小槽處裂開(kāi)。激光劃片用的激光器一般為Q開(kāi)關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開(kāi)。
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折彎加工不銹鋼板，有五點(diǎn)需要注意。
1、一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼板越厚，所需的彎曲強(qiáng)度就越大，隨著板厚的增加，在調(diào)整彎曲機(jī)時(shí)必須相應(yīng)調(diào)整彎曲強(qiáng)度。
2、在單位尺寸中，不銹鋼板的抗拉強(qiáng)度越大，伸長(zhǎng)率越小，要求的彎曲強(qiáng)度和彎曲角度也必須越大。
3、設(shè)計(jì)圖中不銹鋼板的厚度與彎曲半徑相對(duì)應(yīng)，經(jīng)驗(yàn)表明，彎曲產(chǎn)品的顯影尺寸是直角邊減去兩塊板的厚度之和，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)精度要求。
4、不銹鋼的屈服強(qiáng)度越高，彈性恢復(fù)就越強(qiáng)。 為了在彎曲部分達(dá)到90°的角度，必須減少所需的壓片角度。
5、與碳鋼相比，相同厚度的不銹鋼彎角較大，需要特別注意，否則會(huì)發(fā)生壓彎開(kāi)裂，影響工件的強(qiáng)度。
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